Выбор на оптимизацию именно этой марки сыра пал потому, что его считают основным продуктом, доля этого производства в общей выручке достигает 82%. Помимо этого, имеются риски срывов поставок продукции потребителю и, как результат, потеря ключевых клиентов.
После диагностики пилотного потока было выявлены проблемы, влияющие на производство предприятия. Наиболее неблагополучными факторами стали простои либо поломки на столе чеддеризации, ручное наклеивание этикеток, приводящее к ошибкам и задержкам потока, а также простои и поломки блока формера при прессовании и упаковке сыра.
Формируя шаг за шагом бережливое производство, эксперты РЦК разработали карточку проекта по оптимизации пилотного потока, внедрили производственный анализ и реестр проблем, обучили рабочую группу комбината инструментам бережливого производства. За оставшиеся три месяца очного участия в нацпроекте на предприятии реализуют мероприятия по повышению производительности пилотного потока, проведут стандартизированную работу на эталонном участке и внедрят систему 5С.
Планируется, что все предпринятые шаги по итогам шестимесячного участия в нацпроекте приведут к сокращению времени протекания процесса на 10,3%. На такую же величину уменьшится незавершенное производство, при этом выработка повысится на 13,7%.
По словам директора АНО «РЦК» Максима Логунова, немало компаний старается поднять свою прибыль, увеличивая ее в цене продаж. Однако это не всегда верное решение, поскольку цена в большинстве случаев определяется рынком. Именно поэтому эксперты РЦК, выходя на предприятие, повышают прибыль за счет снижения затрат, чему в немалой степени способствует бережливое производство.
Напомним, в Волгоградской области на вторую декаду октября участниками национального проекта «Производительность труда» являются 68 региональных компаний. До конца этого года как минимум еще 2 хозяйствующих субъекта войдут в нацпроект, при этом поставленный перед регионом план будет перевыполнен на 106%.