Аналитики ФЦК изучили более 40 российских машиностроительных компаний и сравнили их уровень эффективности с мировыми лидерами по трём сегментам - производству промышленных систем вентиляции и кондиционирования, промышленных и коммерческих холодильных систем, а также трубопроводной арматуры, промышленных и коммерческих насосов и компрессоров.
По данным исследования, очень немногие российские компании соответствуют лучшим стандартам производительности, однако применение инструментов бережливых технологий, цифровизации и автоматизации поможет быстро сократить разрыв и занять рыночные ниши, освободившиеся после ухода иностранных компаний.
«Наше исследование адресовано компаниям, готовым развиваться и расти даже в условиях нестабильности. Оно позволит точнее определить свое место на меняющемся российском рынке и подобрать наиболее действенные методы оптимизации производства», – говорит один из авторов исследования, начальник Управления методологии ФЦК Алексей Курушин.
Главные рекомендации экспертов ФЦК российским машиностроителям – сокращать потери сырья и материалов, ликвидировать простои персонала и оборудования, используя инструменты бережливого производства, такие как: быстрая переналадка оборудования (SMED), анализ эффективности оборудования (OEE), производственный анализ, диаграмма «Спагетти» и другие.
Результативность этих решений подтверждается практикой: прирост добавленной стоимости 11 предприятий, где ФЦК внедрил проекты по повышению эффективности, составил более 1 млрд рублей. В 2024 году бережливые технологии продолжит внедрять 31 машиностроительная компания. Всего в рамках нацпроекта «Производительность труда», который курирует первый заместитель председателя Правительства РФ Андрей Белоусов, адресную поддержку получают 42 предприятия машиностроительной отрасли с суммарной выручкой более 70 млрд рублей.
В исследовании приведены конкретные примеры реализации решений, базирующихся на проектном опыте команды ФЦК. Так, «Ижевский завод тепловой техники», один из российских лидеров в этой нише, по итогам участия в нацпроекте стал производить на 20% больше тепловентиляторов. На заводе изменили подходы к организации процессов, перешли с конвейерного на ячеечное производство – оборудование было перегруппировано не по функциональному принципу, а по принципу изготовления продукции. Это дало предприятию более 30 млн рублей дополнительной выручки в год только с одного потока. После завершения проекта, завод продолжил самостоятельно тиражировать бережливые практики на оставшиеся производственные участки.
Производитель оборудования для нефтегазовой и химической отраслей - АО «Невский завод» (АО «НЗЛ») по итогам нацпроекта на 27% увеличил выработку на эталонном участке, после чего начал внедрять инструменты бережливого производства ещё на 10 производственных участках. К 2030 году предприятие планирует удвоить выпуск продукции, причём без значительного увеличения штата сотрудников.
Справка: По итогам 2022 года совокупная выручка отечественных предприятий тяжелого машиностроения составила 902 млрд рублей, на долю российских предприятий приходится всего около 40% общего рынка продукции отрасли. В тяжелом машиностроении занято около 192 тысяч человек. Производительность труда в отрасли составляет 4,62 млн рублей в год на одного работника, что несколько выше среднего показателя по стране в 2,85 млн рублей в год на работника. В то же время средний показатель производительности труда в тяжелом машиностроении в 5-3 раза меньше, чем у мировых лидеров.