Металлургическое предприятие занимается производством машиностроительного, металлургического и нефтехимического оборудования. Старт мероприятий по внедрению инструментов бережливого производства был дан под руководством Регионального центра компетенций в сфере производительности труда.
За три месяца рабочая группа проекта провела анализ пилотного потока, выявила порядка трех десятков проблем и сформировала план мероприятий по снижению времени протекания процесса и повышению выработки. Диагностика производства показала, что к наиболее частым потерям ведут ожидания, вызванные перемещением продукции, значительная трудоемкость выполняемых работ и неэффективное расположение оборудования и мест хранения.
На предприятии уже внедрен производственный анализ и проведена оценка компетенций команды. Восемь сотрудников обучены базовым инструментам бережливого производства, еще двое подготавливаются в качестве инструкторов по бережливому производству.
В последующие три месяца очного участия в нацпроекте рабочая группа реализует мероприятия по повышению производительности пилотного потока и эталонного участка. В их числе – внедрение системы 5С на рабочих местах, что ведет к повышению производительности труда и уровня качества продукции и снижению дефектов.
На сегодняшний день команде проекта удалось сократить время передвижения сотрудников при изготовлении радиантных труб на 14%, снизив общую длину перемещений на 10%. К концу очного участия в нацпроекте время протекания процесса на пилотном потоке производства должно сократиться на 14%, выработка в смену увеличиться на 11%, незавершенное производство снизиться на 27%.