Диагностика пилотного потока выявила ряд проблем, оказывающих влияние на экономические результаты компании. К основным можно отнести излишнюю транспортировку элементов мебели между операциями, простои участка сборки из-за отсутствия на складе необходимой фурнитуры и комплектующих, длительное время переналадки станков при переходе с одного заказа на другой и избыточные запасы, что требовало постоянной перестановки по цеху паллет с заготовками.
Рабочей командой проекта были разработаны мероприятия по увеличению производительности потока. В их числе повышение компетенций сотрудников, что усилило их мотивации. Немаловажную роль сыграло внедрение системы подачи предложений работников с последующим мотивационным премированием. На эталонном участке визуализированы места хранения оборудования и материалов, проведен аудит системы 5С и внедрено автономное обслуживание.
Целый комплекс реализованных на проекте задач позволил увеличить выработку за смену на 15%, снизить время протекания процесса на 25% и уменьшить запасы на 13%. Рабочая группа обучена инструментам бережливого производства по 8 направлениям. Также Региональный центр компетенций сертифицировал двух сотрудников компании в качестве инструкторов по бережливому производству, что дало им право самостоятельно повышать навыки коллег.
Напомним, чуть ранее очная фаза оптимизации процесса производства и упаковки стирального порошка завершилась в компании «Бионикс». Участие в нацпроекте «Производительность труда» позволило волжским производителям повысить выработку на 14,6%, время протекания процесса снизить на 18% и уменьшить запасы на 12,9%.
Отметим, что подобных оптимизаций своего производства добиваются все участники нацпроекта. На Камышинском текстильном предприятии «ИвМашТорг» в качестве пилотного потока было выбрано производство одного из основных ассортиментов суровых хлопчатобумажных тканей. На потоке время протекания процесса удалось сократить на 11% и увеличить выработку на 11%.