Производственный анализ, проведенный руководителем проекта и рабочей группой, выявил несколько десятков «узких» мест, снижающих эффективность работ. Наиболее существенные из них - простои из-за отсутствия спецтехники, несовершенство планирования логистики и последовательности работ на участке. Наряду диагностика потока выявила простои в работе монтажников, отсутствие гайковертов при монтажах кронштейнов к трубопроводам, ожидание распаковки и подвоза вентиляторов к трансформаторам для окончательной их сборки и другие факторы, увеличивающие время протекания процесса. Команда проекта разработала диаграмму «Спагетти» целевого состояния, что позволило отследить повторяющиеся действия и участки, которые значительно увеличивают время на проведение тех или иных операций. Это дало возможность снизить протяженность перемещений спецтехники на 66,29%, уменьшив время перемещений в цикле на 65,5%. К числу реализованных улучшений можно отнести заблаговременную подготовку места складирования оборудования, ежедневную подготовку суточного плана работ и формирование плана работ на разных участках площадки строительства для исключения помех транспорта друг другу. Внедрение методик бережливого производства позволило достигнуть существенных изменений. В цифрах целевые показатели изменились следующим образом. Время протекания процесса снижено на 24%, незавершенное производство сокращено на 12%, выработка за смену увеличена на 26%. За 6 месяцев подготовлено 4 инструктора по бережливому производству, способных обучать коллег новым компетенциям. В 2024 году активную фазу участия в нацпроекте завершило и текстильное предприятие из Камышина «ИвМашТорг». За 6 месяцев на пилотном потоке время протекания процесса удалось сократить на 11% и увеличить выработку на 11%. На предприятии разработали план по вовлечению в программу повышения производительности труда потоков и ключевых процессов до 2026 года. Несколько ранее день информирования по итогам реализации национального проекта «Производительность труда» состоялся и в «НПО «Ахтуба». Руководитель проекта и рабочая группа оптимизировали производство одного из видов радиантных труб. За время очной фазы реализации нацпроекта в пилотном потоке на 14% сократилось время протекания процесса производства, незавершенное производство снизилось на 27%, а выработка за сутки увеличилась на 11%.