Команда предприятия уже прошла практическое обучение базовым модулям, необходимым в оптимизации выбранного пилотного потока. В рамках нацпроекта инструменты бережливого производства точечно отрабатываются на эталонном участке, который станет отправной точкой для тиражирования успешных наработок на другие производственные процессы.
Также тренеры Регионального центра компетенций провели обучение сотрудника аэропорта в качестве инструктора по бережливому производству. В его компетенции самостоятельное обучение коллег видам потерь в процессах, способам решения проблем и другим методикам эффективной работы.
В течение оставшихся 3-х месяцев реализации проекта под руководством экспертов РЦК в компании планируют повысить производительность на пилотном потоке, утвердить Положение о подаче предложений по улучшениям и проведении конкурса на лучшие поданные предложения, создать проектный офис и провести ряд других процедур. Итогом полугодового участия в нацпроекте станет снижение времени протекания процесса, уменьшение запасов незавершенного производства и увеличение выработки.
Это не единственное предприятие, где в рамках нацпроекта проводится оптимизация производства. Внедрение инструментов бережливого производства продолжается и в «ВолгаТексе». Прядильно-ткацкое предприятие вошло в нацпроект практически одновременно с аэропортом. Камышане завершили диагностику пилотного потока, оптимизируя производство хлопчатобумажной пряжи.
Также эксперты РЦК продемонстрировали инструменты эффективной визуализации данных и декомпозицию целей в компании «Энергия Юга». Немногим ранее способностью разбивать глобальную цель на несколько более мелких для их поочередного решения и другими инструментами бережливого производства овладела рабочая группа «ВолгоградБытХима».